集成MES/CRM/ERP/OA/多种理念 的ALL IN ONE 文档管控解决方案，以消除信息孤岛。主要针对模具企业、塑料企业、机械企业等外包项目、离散型制造企业。

在企业管理中，通常会产生很多包含技术、财务、销售、客户等不同载体的大量文件，版本不一的现象极为常见：

1）由于没有统一平台存储文档，文档分散在员工各自的电脑中，在原始文档修改后仍有人在使用旧版文档，出现流通中文档版本的混乱。

2）依靠文件名来区分各个版本，难以查找最新版本，造成文档的冗余，存在众多重复现象。

3）对文件没有完整的操作记录，修改版本后不知道操作人及操作时间，出现问题后造成员工责任的推诿。

4）不知道新版文档的创建用户、更新时间、版本更新次数等信息。

5）修改文件版本时，不能对文档锁定，可能会多人重复修改同一问题，或经多人操作造成文件重要内容丢失。

对于企业中常见的版本管理问题，汉德协同文档管理专家给予了以下解决方案：

1）搭建文档集中存储平台

为企业搭建文档集中存储平台，让企业所有的资料集中在统一服务器中，便于日常检索，查找某篇文件时不用再动员全体员工在不同电脑中查找。

2）实现对文档的修订管理

对于每次修改后的文档，都能自动保留之前修改过的版本，若有需要，可以退回到之前版本，保障企业资料内重要信息不会丢失。

3）记录对文档操作的每个操作

记录每篇文档的整个生命周期中的每个操作，包括操作人、操作时间等信息，便于审计工作的开展，并且避免了出现问题后责任的推诿。

4）记录版本的修改历史

可以为文档建立版本号管理机制，可以自定义版本号，每次修改版本号后，都有详细记录，使文档版本更加清晰化。

5）实现文档锁定

对于修改后的文档，可以建立锁定机制，防止其他人员重复修改，或破坏已修改好的定稿，充分保障流通中文档版本的一致性。

管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。具体有以下常见设计问题：

客户标准管理乱：很多不同的客户对图层、标准件、图框、技术要求、客户信息、装配树结构等有不同的要求，设计人员常搞错标准。

标准库调用不方便：一般模厂基本上没有用标准库，好点的用上MW的库。存在标准库没有按客户管理分类、调标准件不能预览不方便、不支持非装配调用编辑（针对非装配设计）、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。

BOM表常出问题：在出采购清单时，常出现漏订、多订、错订。包括标准件、非标件、外发包料加工等零件没法管理等问题。同时零件编号、名称等不规范。

装配繁锁：不同客户对装配结构及组件命名有不同的要求，设计人员需针对不同客户装配不同的装配树，有很大的工作量

刻字慢：现在一般正规点的模厂都对每个零件刻上不同的编号，同时编号需与BOM表上一一对应。刻字工作量非常大

出图慢、风险大：目前模具设计基本上全3D设计，但出图还是用CAD出图，标题栏不能自动填写、变更后尺寸不自动更新、孔表之类手工测量等。在出图环节一般时间紧迫容易出问题

水路设计不规范、干涉检查烦：水路设计没有画钻头、相交处没有超出、复杂点模具水路干涉等问题常出。

非装配转装配设计难：目前有一些模厂希望转装配设计，但目前人才市场上对于装配设计的设计人员难招，自我培养需长时间对现有工作影响很大。

本系统可规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了ERP实施中物料编码的难题。

系统主要解决方案

· 建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

· 与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。

· 快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

· 完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。

· 支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

· 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

· 通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

· 直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

· 对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。

· 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。

· 生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

· 建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。

· 铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。

· 制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。

· 解决模具行业设计变更频繁的问题。

· 系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。

· 将设计变更引起的浪费减到最低程度。

· 规范了设计与采购部门的沟通流程。

相对于市场上现有的模具厂进度管控软件，我们的优势是：

1、WEB可拖动界面，方便产生进度，与生产任务联通。
2、微信系统报工、QRcode扫码报工、机联网均可实现。
3、设计进度、加工进度、采购进度、设变进度、修模进度均在系统里实现。
4、各种提醒策略可以个性化定制，复杂条件定制。
5、计划进度可暂停，冻结，计划时间顺向自动调整，以减少计划调整工作量，体格实用度。


月计划，节点计划，做好计划，有条不紊。层层分解，责任到人，量化管理，有始有终

本进度管理软件是一套高效的项目计划管理与工作 任务协同软件，通过制定多级计划、大粒度任务分解、项目成果关联任务方便项目负责人量化管理，做到项目进展直观监控。

进度管理工具为项目负责人提供了一个集成的工作面板。在这里项目负责人可以方便的完成以下工作：

●　拟制和不断完善全年或全项目生命周期计划；

●　跟踪记录计划实施情况和变更情况；

●　按月查看或增加项目大事记和节点计划；

●　查看项目阶段成果；

●　处置项目节点状态，提交节点成果。

支持项目人员分解项目工作、分配任务、跟踪和检查工作进度，还能够帮助用户进行任务汇总分析，从而保证项目能够在合理的工期内高质量的完成。

提供项目计划管理，只需一个工作面板，全面把控项目进展情况

提供工作任务管理，让每项工作都能善始善终

父子任务设计，方便逐级分解和分配任务

提供列表视图和甘特图，轻松监控任务进度，直观与精确控制并存 

支持关键路径统计分析，主次分明，统筹资源

集成即时消息，任务进度自动通知，方便快捷

进度管理软件为企业带来以下好处：

●　按月拟制一级项目计划，让项目关键活动一目了然

●　控制项目关键节点，确保项目节奏和进度

●　项目关键信息全面展现，让项目负责人始终能够把控项目全局

●　通过信息共享，让组织领导能够跟踪所有项目的进展情况

●　约束用户基于SMART原则进行任务分配，提高效率和质量

●　例行检查关闭机制，确保每件工作都得到落实，提高团队执行力

●　为量化管理做基础。为绩效考核提供依据，为将来更加准确的工作量预估提供支持 

●　任务逐级细化，有利于大粒度授权，简化任务管理

为了让模具厂老板明白自己的企业现金流、效益源，（老板要明白 如何挣的钱，如何浪费，如何规避经营风险）解决模具企业的效益与永续经营问题，提供模具项目的实时成本管控与企业的效益分析，我们开发了该软件用于实践成本理论与方法。



一、成本管理系统简介

模具成本管理软件的主要目标是计算每个项目，每付模具的目标预算、实时的管销成本；企业未来6个月的付款计划与收款保障，以达到明明白白的效益。

模具成本管理软件是围绕“预算-核算-结算”三部控制法的财务理念，通过费用归集、费用分摊及成本计算的过程来实现成本处理业务流程。企业内部采用时间计费法自动计算加工成本、外协加工费报工法控制加工成本。

二、成本管理系统的功能

成本管理系统具有如下功能：

1.合同与项目的预算功能

要完成开发成本管理软件的功能，首先必须具备大量详细准确的基础数据，包括成本资料的维护，成本类别的维护，存货基本文件维护，这些基础数据包括物料文件、BOM、工艺路线和工时定额等。标准成本计算和实际成本计算都要用到其中的资料，所以成本管理系统首先要有基础数据管理功能，有了这些基础数据以后，模块中的信息则具备了统一的标准。

2.成本核算功能

成本管理软件中的成本核算数据按照费用要素和成本项目分类。在企业成本核算中，成本核算数据被分类为各费用要素和成本项目，归集成本核算数据按各费用要素进行归集，成本账务处理时按成本项目进行，账务处理费用要素同成本项目间存在着对应关系，多个费用要素对应多个成本项目。同时在各企业中，成本费用要素和成本项目不会完全一样，因此成本管理软件中的成本项目和费用要素由企业自定义。

一般成本管理系统有成本中心会计、定单和项目会计、产品成本核算、获利能力分析、利润中心会计的功能。成本核算时，要将产品成本在完工产品和未完工产品之间划分。完工产品的成本从产品成本账户中转出，进入成本管理软件销售成本账户，以计算销售利润。成本管理软件可自动计算所有库存、在制品和采购事物处理的成本和价值。

3.成本统计与商业分析

成本管理软件中的成本统计分析是为了评价企业成本定额的执行情况，揭示成本升降的原因，确定降低成本的有效途径。成本管理软件中的成本指标分析将企业生产中 实际发生成本与 成本预算进行比较，找出比例异常，发现超出原因。

4.加工费统计

5.系统拓展功能

该系统具备全面的估价与差异报告功能，同时还提供成本模拟、复制和编辑等扩展功能，使企业可以事先预测成本，并保证成本信息精准。

三、成本管理系统的架构模块

成本管理系统的架构模块

1.项目管理

成本管理系统开发的项目计划管理主要是对项目计划的制订和执行情况进行管理，其中包括对部门计划的执行情况进行管理。

2.模具项目物料管理

成本管理系统开发的工程材料管理可实时掌握材料应用情况，并支持对材料实现计划管理；成本管理系统的工程材料管理支持对材料的全程追踪；成本管理软件可直接查询供货单位与领用单位的材料供应与使用情况。

4.模具项目进度管理

成本管理软件开发的工程进度管理以项目计划编制—审核—执行—分析—调整为核心流程，支持对时间进度和工程进度的精细化过程控制；成本管理系统的工程进度管理也支持以图片、视频的形式上传和展示形象进度。

5.任务管理

成本管理系统开发的任务管理用于跟踪项目执行相关工作任务执行情况，支持任务的审核与查看，并可设置任务提醒。

6.质量管理

该系统开发的质量管理可制订相关质量控制制度及质量控制计划，质量管理人员根据成本管理系统的质量计划来安排质量检查与评定工作；成本管理系统的质量管理可制订质量检查制度及质量标准。该系统也支持对质量检查过程中的评定结果与不合格项整改过程的记录功能。

7.目标成本管理

该模块包括共耗费用的分配、成本计算步骤的判断、产品成本的分配等重要过程，可以实现成本分析。成本管理系统开发主要从如下三种角度提供成本升降的原因，为企业成本决策提供重要的信息。

1）各成本项目的金额结构分析：通过成本管理软件有利于掌握成本的构成，确定重点控制的成本项目。

2）不同成本类型分析：通过成本管理软件掌握实际成本与企业制定的计划成本和预算成本之间的比较，挖掘降低成本的潜力。

3）同期的成本分析：通过定义成本类型及会计期间分析每一成本类型在时间上的发展趋势，分析产品成本升降的原因。成本管理系统的质量管理可将各项成本指标落实到岗，为成本绩效考核提供数字化依据。

8.合同订立管理

该系统的合同订立管理用于对公司各项目相关资料进行统一管理，支持相关文档的上传、下载、在线查询功能，并支持对合同的借阅情况进行管理。

9.合同执行管理

成本管理软件开发的合同执行管理用于跟踪合同执行的全过程，包括合同的变更申请、正式变更、准结算、结算，以及付款计划的确定、应付款和实付款信息的查询。

10.成本的拆分与归集管理

成本管理软件开发的成本的拆分与归集管理用于将每个合同发生的各种费用分摊到最末级成本科目的最明细核算对象中，获得已发生的合同性成本。成本管理系统开发支持自动拆分及自动应用拆分规则，用户可以进行快速拆分和批量拆分操作。

11.合同付款管理

成本管理软件开发的合同付款管理用于记录合同付款计划的确定、审核和款项支付。成本管理系统支持资金计划的制定和付款计划、应付款和实付款信息的查询；成本管理软件可对发票进行管理及查询。

12.现金流管理

成本管理软件开发的现金流管理生成项目动态投资计划，并将待分配余额分配到每月具体的投资计划中，得到该项目周期的动态投资计划；成本管理系统的现金流管理根据公司设置现金流量模板，结合相应的成本核算对象生成现金流量。

13.合同分析管理

成本管理系统开发的合同分析管理支持对合同执行、合同付款等情况进行统计分析，并以图表的形式显示。

14.动态成本管理

成本管理系统开发的动态成本管理可以自动计算出各核算对象的最新动态成本和统计分析报告，对动态成本和目标成本之间差异进行比较，得到项目按产品分配的成本数据。

15.成本分析管理　

成本管理系统开发的成本分析管理通过对核算对象的成本进行统计分析。

1）成本规律管理 ①市场成本规律指估算某类成本价格，从市场上同行业企业中找出相同或相似类产品价格，并对影响该类产品价格的主要特征进行分析，找出该类产品的价格系数，从而估算该类产品价格的计算方法。适用范围：作为外购件、外协件定价部门定价合理性的标准；作为考核件自制生产工厂成本控制好与不好的标准之一。②自制成本规律是指在既定工艺和正常、高效率运转情况下制造某产品需要的成本，应在正常情况下投入和产出关系，而不是实际生产发生的成本。

2）差异分析管理 ①指导价差异分析。若合同价和指导价突破某个范围，系统自动预警报价部门，定价部门要分析原因。②成本价差异分析是建立在标准成本及实际成本核算的基础上进行的，通过对标准成本与实际成本核算的基础上进行的，通过标准成本与实际成本对比进行分析。

16.报表管理

成本管理软件开发的报表管理按业务分类组织，支持各类报表的自定义功能。该功能综合查询与存货核算业务相关业务信息，主要包括核算账薄和核算报表，根据每一种账薄和报表的特点提供不同的过滤和汇总条件。

成本管理软件报表类型大致有：

1）要素费用归集和分配表类：原材料费用分配表、工资费用分配表、固定资产折旧费用分配表；

2）成本计算的过程表：辅助生产明细帐、制造费用明细帐、辅助生产费用分配表、制造费用分配表；

3）成本计算的结果表：生产成本明细帐、产品成本计算单等；

4）成本分析报表：要素费用分配分析表、产品成本结构分析表、产品成本比较分析表、产品成本趋势分析表。

   

17.财务接口管理　

成本管理系统开发的财务接口管理可实现数据交换以及联网与其他的系统进行财务对接。

18.操作日志管理

该系统开发的操作日志管理可以实时监控并记录所有进入系统的操作人员对每功能模块的操作情况。

四、成本管理系统的优势

成本管理系统的优势

1.为企业的发展提供知识储备

成本管理系统开发之后自动积累并优化目标成本参数，建立并完善成本管理知识体系，为企业后期的再次软件开发提供数据依据。

2.全生命周期的动态成本管理

该系统开发实现全项目动态成本管理，在项目整个生命周期的任一时间点都可以得到项目的动态成本，实现当前动态成本与目标成本的对比分析，严控成本变化，对异常成本变动实现自动报警。成本管理软件有为成本控制和经营决策提供科学依据的价值。

3.严谨的成本控制体系，权威、科学的决策依据

该系统开发基于合理的成本结构分类科学制定目标成本，实时反映异常成本状况，并支持对异常成本产生根源的逐层深化分析，结合责任成本体系，在庞大、复杂无序的信息系统中通过搜索提炼和整理，归纳出带有共性的成本规律。反映成本特征，作为指导成本工作的目标和工具，为成本绩效考核提供科学依据。

4.完备的事前评估及控制机制

成本管理系统支持相关部门在审批待签合同时，评估该合同对整体成本及资金流的影响，也可评估该笔款的支付对现金流的影响，真正实现数字化事前控制。

5.将被动工作演绎为主动

成本管理系统统一管理合同的变更、签证，防止变更黑洞，科学的合同付款体系，主动为企业把握关键业务环节，将被动工作演绎为主动。

6.灵活强大的自定义报表体系，支持层层钻取式查询

该系统开发出了灵活、强大报表管理体系，方便快捷的统计数据，在一定程度上满足个性化应用需求。

五、成本管理系统的发展趋势

随着我国市场经济与现代企业制度的逐步建立和完善，成本管理系统的不断深入发展与应用已成为现代企业的一个突出而又迫切的问题，企业要生存、求发展，势必苦练内功，采取各种有效措施降低成本，确保以低于竞争对手的成本进行生产经营，这样才能提高企业的竞争力。

1. 成本管理软件为微观成本管理创造条件

目前很多企业在宏观管理调控方面依然存在乏力、盲目、重复的建设，造成人财物的巨大浪费。因此成本管理系统要优先设置微观成本管理机制，充分考虑成本最优化，这样才能为企业降低成本，提高经济效益，从而全面提升企业的成本管理水平。

2. 成本管理软件要提高人力资源成本意识

成本管理软件除了要求从事成本管理的人员具备会计职业道德外，还要提高企业员工具备强烈的经营意识、竞争意识、技术意识以及效益意识，不仅要懂成本会计，还要书序生产技巧、掌握现代成本管理理论和方法。

3. 成本管理系统要向经营决策科学化发展

企业的成本管理不断深化改革，势必会研究各种方案的可行性，并从中选取最佳方案。成本管理软件也会随之同向前进，在其运行与发展过程中要不断为企业提供科学的经营预案，使得企业能够在决策过程中未雨绸缪，从而也就使成本管理向预防性管理方向发展，以谋取最佳经济效益。

六、成本管理系统的价值

1. 实现成本预控

成本管理软件可以实现企业成本等各项业务处于预控中，当实际运营中超出预计目标时，成本管理系统的预警机制会在第一时间发出警报，提醒管理者及时采取措施进行调整与改进。

2.实现业务实时管控

成本管理系统可以对企业成本、工程款的回收、外欠款、合同签订及履行、施工进度等各项业务进行实时管理与控制。

3. 改变传统管理方式

成本管理软件从根本上改变了企业传统地管理模式，尤其是企业领导到项目实施现场听取汇报及项目向企业定期提交报表等方式，使得企业能够对项目进行实时监管和提供服务，同时也项目实施部门也可随时向企业领导反馈现场生产、经营信息，这样便提高了信息的传递速度即企业的应变能力，减少了众多不必要的费用。

4.实现协同办公

成本管理系统优化了企业业务流程，实现了企业业务的自动流动和网上的签批审核，从而减少了大量重复工作与不必要的沟通成本。

七、成本管理系统的作用

在市场竞争日益激烈的今天，成本管理系统的作用呈现多元化趋势，不仅能够使企业成本得到有效控制与保证，而且在组织、立法等方面运行成本也实现合理化。

1. 组织机构管控

在成本管理系统实施过程中，企业组织机构在建立、实施和保持成本管理时，企业的最高管理者应设置成本管理系统责任制，专人负责该系统，并授权全权代表最高管理者来领导、组织、指挥和协调整个成本管理系统的工作，同时，企业的最高管理者要建立健全成本管理的组织机构，成立成本管理的归口管理部门，这样便可使各个相关部门/单位和全体员工都明白并理解自己对成本和成本管理的责任与义务，从而保证成本得到持续的控制和有效降低。

2. 活动开展管控

成本管理软件要求企业管理者与成本管理归口部门进行持续、有效的成本管理活动，主要体现在：成本策划、成本立法、评审、实施、检查、成本考核、成本否决、成本控制、成本核算、成本分析、增产节约与增收节支、合理化建议、员工培训和继续教育、风险预防、持续改进等活动。

3. 资源管控

成本管理系统的物质基础就是资源，因此企业的最高管理者要应确保为成本管理系统的有效运行提要必要、适当的资源，如人力资源、工具、设备、技术、材料。方法、资金、信息等，这样既可保证成本管理水平的不断提高。

4. 方法保证

成本管理软件提供专业的成本管理和成本控制方法的解决方案。企业的最高管理者在实施该系统的过程中应持续地、准确地识别、确定和应用成本管理与控制的技术、方法和工具，保证成本管理系统功效能够不断提高。
而常用地成本管理与控制的方法和工具有：ACPP成本的预先策划和控制计划、ABC作业成本法、MB智能基础全面预算、CVP全面成本管理、BSC平衡计分卡、供应链成本管理、目标成本法、税务筹划、赢利能力分析、CE成本工程、QE质量工程、VE价值工程、IE工业工程等。

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不管理论如何令人费解，实际用好软件，他会告诉你你该如何提高人均产值。

基础资料 (仓库管理、往来单位、物资基础信息管理、仓库信息维护)；

采购管理 (采购登记、采购明明、采购物资明细、采购退货、采购退货明细)；

库存管理 (原始库存登记、原始库存明细、即使库存、库存资源明细、资源调拨、资源调拨明细、库存盘点、库存清算)；

销售管理 (销售登记、销售明细、销售物资明细、销售退货、销售退货明细)；

应收应付 (应收款登记、应收款明细、应付款登记、应付款明细、发票管理）；

统计分析 (采购分析、销售分析、库存分析、往来分析)；

系统维护 用户管理、权限管理、自定义报表、辅助资料发布、业务编码设置、数据导入导出、打印模板管理等以上功能。

＝特色功能模块＝

1. 强大的数据导入功能，支持从Excel导入货品和来往单位资料，减小您的期初工作量，各种数据也可以方便转换为Excel数据格式。进一步让您方便有效的储存、传阅物资数据。

2. 多类型数据录入模式：软件支持入库、出库、退货、调拨、盘点、等多项货物操作流程。并配合理论计重和理论计量来配合录单，单据操作时会根据这里设置的系数自动计算出相关的数据，此系数用户也可手工修改。使用户操作更快捷、方便。

3.高效强大的查询报表：系统提供多种报表的查询方式来帮助您快速找到所需要的资料。无论是使用预制条件还是临时的高级组合查找，都能够让您省心省力，并且还提供自宝义报表功能，将用户数据报表无限扩展。

4.库存报警功能：可以设定货品的最低及最高库存量，当库存不在这个范围内，点击库存报警快捷键，会有红色提醒并可报表打印及时反馈到仓库各部门。

5. 完备的统计汇总，可随时根据日期区间、钢材名称、业务员、仓库名称、钢种、货品编码等字段查询及打印业务汇总表、业务明细表、及销售排行情况，让您多方位为钢材销售的经营决策提供切实可靠的数据服务。

6.安全可靠的数据管理：系统提供备份措施来保障您的数据安全存储，让您高枕无忧。

＝六大优势＝

■ 简单易用  
操作界面实现最简单化，任何人都可在短时间内轻松上手。

■ 支持多仓库管理  
无仓库数量限制，省时、省力、省人，办公实现轻松化。

■ 按照要求个性设计开发  
进、销、库存数据报表按需设计，理算、过磅任意切换；库存及销售报表按日常习惯瞬间导出。

■ 专门针对钢材行业，提供信息化的解决方案。

■ 专业服务 后顾无忧  
丰富的钢铁行业信息服务经验，数千家案例经验累积，售前、售后专业热情。提供上门演示、安装、培训、使用指导等服务。

信息共享
从订单到计划到采购和生产，各个环节紧密结合，实现了准时生产（JIT）和零库存的管理，减少资金的积压，提高资金的获利能力。

实现流程整合
汉德ERP系统具有完整的生产企业业务流程规划，同时又可满足不同企业的独特流程需求。不仅改善流程，减少不必要的流转，加强业务流转过程控制，同时提高了生产效率，降低了经营成本。

成本管理
汉德ERP系统中，将成本核算与生产紧密结合在一起，到月末结帐时，很快利用系统完成成本的核算工作，及时准确地反映本月的生产经营情况。

改善工程管理水平
实施云智慧ERP后，完善了产品BOM资料和工艺资料，使技术研发人员方便查询，同时提供了BOM的版本管理，减少了BOM数量。

边角料管理
汉德ERP系统提供特有的管理功能，将原材料进行特征值管理。这样在库存信息中可以方便的查询到的各种材料的可用性，实现了对边角料进行管理。

委外加工管理
汉德ERP系统有专门的委托加工管理模块，在生产需求分析时，根据BOM中设定的需要外协加工的工序或产品生成委外加工单，然后根据外协加工单进行发料，加工完成后结算加工费一系列的委外加工得到了完整的控制管理。

在制品管理
实施汉德ERP之后，利用系统的工序生产管理和生产动态管理，实现了对工序的追踪和控制，方便快捷地查询到每道工序的完工情况，及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压，大大降低了生产成本。

塑料制品行业管理困扰

1.通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；

2.设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；

3.生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；

4.无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；

5.生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产;

6.产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；

7.设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，最终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；

塑料制品行业解决方案

您可以看到的管理效益

模具管理

1.现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。

2.模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，全面掌握模具动能状况。

3.模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。

次料管理

1.透过次料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解決次料衍生之管理 及账务问题。

2.可针对个别客户与产品进行次料添加管理，料机制，有效控管次料塑胶成型品质，並降低材料成本。

3.透过导入次料管理流程，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。

业务接单

1.透过估报价管理，在最短时间內产出报价单自动转订单，可针对未成交客戶作报价分析管理。

2.业务不用再询问生管订单交期，便能通过系統查询，快速答复客户。

3.遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。

生产现场

1.现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。

2.結合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场，即时针对异常狀況应变处理 ，以支援塑料制品业厂级战情室管理。

3.外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回報进出站的时间与数量。

4.透由人机介面整合，使現場机台设备操作資料和ERP直接整合，降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性。

智能排单

1.透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。

2.快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。

3.自動化最有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。

4.智能生产及车间控制，建立一个高度系統整合平台，完全符合塑料制品行业之解決方案。

项目流程图

项目进度跟踪

模具订单管理系统

· 针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。

· 快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。

· 对历史报价单进行管理和参考作用。

· 具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。

· 可以直接把报价单内容转入业务订单。

· 业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。

· 能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。

· 区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

模具设计管理系统

· 建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

· 与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。

· 快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

· 完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。

· 支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

· 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

· 通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

· 直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

· 对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。

· 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。

· 生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

· 建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。

· 铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。

· 制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。

· 解决模具行业设计变更频繁的问题。

· 系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。

· 将设计变更引起的浪费减到最低程度。

· 规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目管理系统

· 在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划。

· 提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。

· 可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。

· 以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。

· 模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。

· 上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。

· 整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

模具生产排程系统

· 高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

· 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

· 几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

· 制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

· 可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。

· 自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。

· 充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。

· 变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。

· 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

· 可动态查询各设备实时状态。

· 直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

· 制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。

· 帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。

· 生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

· 提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。

· 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

· 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

模具车间现场管理

· 根据生产计划安排实际生产。

· 集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。

· 应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工况、模具进度和订单进度。

· 支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

· 触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

· 车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。

· 第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，

· 加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。

· 为绩效管理提供科学的依据。

模具品质管理系统

· 记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

· 可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。

· 分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。

· 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单，及各项质量报表。

· 检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。

模具物料管理系统

· 从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。

· 通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

· 随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

· 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。

· 帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。

· 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

· 多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。

· 设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。

· 设定倒扣料、安全库存量等参数，自动补货通知

· 当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时，可应用裁切系统进行处理，及时退还模房仓库。

· 刀具、夹具管理，控制成本，减少浪费。

· 铜公毛坯采购进行特别处理，一般情况下，只采购一套模具的铜公毛坯。

· 当设计部特别通知个别铜公需增加采购时，应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。

· 应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。

财务成本及绩效管理

· 集成强大的财务管理功能，包括总账管理、出纳管理、应收账款、应付账款、固定资产、成本核算等模块，实时生成各项财务报表。

· 日常账务及财务报表工作，如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等。

· 满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。

· 与模具制造系统相互勾稽，自动结转所有从物流环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。

· 自动生成应收账款、应付账款，记入总账管理系统。

· 系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况。

· 从设备请购到验收等作业，自动产生应付费用，自动提列资产折旧，及产生财产目录，让财务管理与财产管理衔接紧密，严密控管资产，防止资产损失。

· 机台利用率大幅度提升。

· 员工KPI管理、设备稼动率分析，设备实时监控。

· 与财务软件无缝链接，不需要通过Excel导入和导出凭证。

· 成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。

· 可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本。

· 可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。

· 多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。

· 追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。

· 方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸的应用很广泛，目前主要用于有色金属铸件。应用最多的是汽车、拖拉机制造业，其次是仪表制造和电子仪器工业、农业机械、国防工业、计算机等。生产的零件如发动机汽缸体、气缸盖等。重量从几克～50kg。

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具的制造过程管理、良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。

压铸模具ERP系统功能分析：

针对压铸模具企业为典型项目管理和单件生产模式，从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程管理系统，并延伸至五金、塑胶、机械等行业应用，帮助客户实现企业的一体化管理。系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础，以财务管理为中心的五大架构理念，从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标，实现模具企业的系统化管理。

针对压铸模具工厂管理层最关心的模具设计工艺、模具项目管理、零件自动排程、车间条码扫描、模具外发加工、品质检测系统、绩效成本量化等七个方面提出最佳的模具管理系统解决方案。具体分析如下：

模具订单管理系统

· 针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。

· 快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。

· 对历史报价单进行管理和参考作用。

· 具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。

· 可以直接把报价单内容转入业务订单。

· 业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。

· 能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。

· 区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

模具设计管理系统

· 建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

· 与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。

· 快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

· 完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。

· 支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

· 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

· 通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

· 直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

· 对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。

· 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。

· 生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

· 建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。

· 铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。

· 制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。

· 解决模具行业设计变更频繁的问题。

· 系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。

· 将设计变更引起的浪费减到最低程度。

· 规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目管理系统

· 在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划。

· 提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。

· 可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。

· 以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。

· 模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。

· 上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。

· 整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

模具生产排程系统

· 高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

· 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

· 几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

· 制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

· 可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。

· 自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。

· 充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。

· 变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。

· 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

· 可动态查询各设备实时状态。

· 直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

· 制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。

· 帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。

· 生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

· 提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。

· 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

· 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

模具车间现场管理

· 根据生产计划安排实际生产。

· 集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。

· 应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工况、模具进度和订单进度。

· 支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

· 触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

· 车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。

· 第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，

· 加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。

· 为绩效管理提供科学的依据。

外发加工管理系统

· 随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。

· 自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。

· 支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。

· 由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。

· 外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。

· 通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少委外失控现象。

· 可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计。

· 委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。

· 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。

模具品质管理系统

· 记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

· 可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。

· 分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。

· 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单，及各项质量报表。

· 检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。

模具物料管理系统

· 从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。

· 通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

· 随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

· 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。

· 帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。

· 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

· 多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。

· 设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。

· 设定倒扣料、安全库存量等参数，自动补货通知

· 当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时，可应用裁切系统进行处理，及时退还模房仓库。

· 刀具、夹具管理，控制成本，减少浪费。

· 铜公毛坯采购进行特别处理，一般情况下，只采购一套模具的铜公毛坯。

· 当设计部特别通知个别铜公需增加采购时，应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。

· 应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。

财务成本及绩效管理

· 集成强大的财务管理功能，包括总账管理、出纳管理、应收账款、应付账款、固定资产、成本核算等模块，实时生成各项财务报表。

· 日常账务及财务报表工作，如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等。

· 满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。

· 与模具制造系统相互勾稽，自动结转所有从物流环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。

· 自动生成应收账款、应付账款，记入总账管理系统。

· 系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况。

· 从设备请购到验收等作业，自动产生应付费用，自动提列资产折旧，及产生财产目录，让财务管理与财产管理衔接紧密，严密控管资产，防止资产损失。

· 机台利用率大幅度提升。

· 员工KPI管理、设备稼动率分析，设备实时监控。

· 与财务软件无缝链接，不需要通过Excel导入和导出凭证。

· 成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。

· 可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本。

· 可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。

· 多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。

· 追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。

· 方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。

注塑模具企业为典型项目管理和单件生产模式，从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、出运的全过程管理系统，并延伸至五金、塑胶、机械等行业应用，帮助客户实现企业的一体化管理。系统以PDM设计为源头、以PMC项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础，以财务管理为中心的五大架构理念，从而 降低模具成本、缩短制造周期的经营目标，实现模具企业的精益化管理。

模具执行官MES实施目标是针对注塑模具工厂管理层最关心的模具设计工艺、模具项目管理、零件生产排程、加工任务报工、模具外协发包、品质检测系统、绩效成本量化等七个方面提出最佳的模具管理系统解决方案。具体分析如下：

模具订单管理系统

快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。

对历史报价单进行管理和参考作用。

具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。

可以直接把报价单内容转入业务订单。

业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。

能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。

区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

模具设计管理系统

建立标准化设计流程，以任务制管理模具设计师的时间与节点。

建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。

快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。

支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接从BOM查看模具零件、标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。

制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。

生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。

制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。

导出模具设计BOM进行当前物料单价得出成本预估，从源头保证项目的盈利。将设计变更引起的浪费减到最低程度。

规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目管理系统

在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划。模具项目可暂停、可冻结。项目资料信息自动提醒到相关部门与人员。

提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。

项目计划、加工计划、设计计划、修模计划、设变计划全面联动，层层把控。

可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。

以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。

模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。

上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。

整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

客户可登陆查看进度与零件照片流，了解模具履历表，与计划进行对比。

模具生产排程系统

高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。

自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。

充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。

变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。

可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

可动态查询各设备实时状态。

直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，确保多套模具的进度。

帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。

生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。

可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

模具车间现场管理

根据生产计划安排实际生产。

集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。

应用二维码技术，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。

第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。

为绩效管理提供科学的依据

外发加工管理系统

实现外协加工的多快好省

随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。

自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。

支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。

由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。

外发厂商管理、单价、件数、重量等管控及价格管控，自动核算委外加工费用

通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少外协失控现象。

可对加工点某段时间内的准时率、不合格率等业绩进行统计。

委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。

通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。

模具品质管理系统

用标准化来为品质提供基础保障，用检测来保障过程品质。

模具管理系统质检报告收集的数据和信息有效地进行管理, 以确保加工部分的可靠性。质量控制(QC)的过程是验证项目按计划进行,且尺寸规格是符合客户质量要求。

我们利用先进的测量设备管控模具和产品质量，用质量管控的科学方法在先进的和完整的质量管控系统之中，模具管理系统质量控制计划是由模具或者产品项目开始启动的时候制作的，它会监控生产过程中的每个阶段，100%尺寸全检以确保整个模具制造过程和模具注塑的准确性和可靠性。

记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者模具组长检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。

分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。

检测过程纳入微信管理，实时记录检测人员工时及进度情况。

模具物料管理系统

从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。

通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。

可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。

设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。

财务成本及绩效管理

集成强大的财务管理功能，包括与预算管理、应收应付、出纳管理、固定资产、成本核算等模块，实时生成各项财务报表。

日常账务及财务报表工作，如凭证导入、分摊、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等。

满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。

与模具制造系统相互勾稽，自动结转所有从物流环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。

自动生成应收账款、应付账款，记入总账管理系统。

系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况。

机台利用率大幅度提升。

员工考勤管理、工资自动计算发放，微信自动发布。做到工资透明、实时、准确。

与开票软件无缝链接，通过Excel导入保持同步。

成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。

可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本。

可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。

多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。

追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。

方便地调用系统上某一套模具产生的采购费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。

针对中大型模具企业，如何降低管理成本，提高加工效益是基本考虑。功能全面、体验好的ERP非常必要。

建议：更多强调流程与标准化，及文档管控。重点管控预算成本、进度控制、品质标准化、生产自动化。


针对模具企业为典型项目管理和单件生产模式，模具执行官MES系统实施目标是针对管理层最关心的设计工艺、成本分析、模具排程、进度掌控、绩效量化等五个方面。

模具设计与工艺

管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。

模具执行官MES系统可规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能，同时用全自动匹配功能，自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码，解决了ERP实施中物料编码的难题。

模具报价及成本分析

业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难

经由模具执行官MES系统导入，对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握，才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？

模具的制造排程

对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

模具执行官MES系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。

实时掌控制模进度

工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。

为避免此种状况，模具执行官MES系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描，在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

人员与机台绩效管理

模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。

这些状况的原因在于人治，建立模具执行官MES系统的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。

模具制造：针对开模全过程管理，即从模具报价、设计、工艺、排程、采购、制造、试模、验收、量产、移交等；可计算模具设计、材料成本、制造成本、试模成本等。

模具管理：可建立模具档案，计算模具寿命，实时查询模具履历；可建立规范的模具领用、还回、维修、保养、报废等流程，并且与注塑、五金等行业ERP系统整合使用。

针对中小型模具企业，如何降低管理成本，提高加工效益是基本考虑。复杂全面的ERP显得多余。
建议：更多强调表格作用，及数据归集。重点管控加工费、采购费。


模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中，也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力？这是一个建立知识管理、专业管理的时代。

模具执行官MES管理系统面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具制造过程为管理核心，即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。

报价订单系统

针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。

快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。

对历史报价单进行管理和参考作用。

具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。

可以直接把报价单内容转入业务订单。

业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。

能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。

区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

模具设计管理

建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。

快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。

完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。

支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。

提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。

通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。

制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。

生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。

建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。

铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。

制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。

解决模具行业设计变更频繁的问题。

系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。

将设计变更引起的浪费减到最低程度。

规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目计划

在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划

提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。

可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。

以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。

模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。

上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。

整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

零件加工计划

高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。

系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。

自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。

充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。

变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。

可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

可动态查询各设备实时状态。

直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。

制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。

帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。

生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。

提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。

可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

车间实时监控

根据生产计划安排实际生产。

集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。

应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。

第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，

加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。

为绩效管理提供科学的依据。

委外加工管理

随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。

自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。

支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。

由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。

外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。

通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少委外失控现象。

可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计,委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。

通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。

品质管理系统

记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。

分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单，及各项质量报表。

检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。

物料管理系统

从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。

通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

支持外币采购功能，可设置和更新汇率。

帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。

可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。

设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。

设定倒扣料、安全库存量等参数，自动补货通知

当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时，可应用裁切系统进行处理，及时退还模房仓库。

刀具、夹具管理，控制成本，减少浪费。

铜公毛坯采购进行特别处理，一般情况下，只采购一套模具的铜公毛坯。

当设计部特别通知个别铜公需增加采购时，应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。

应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。

财务管理系统

集成强大的财务管理功能，包括总帐管理、出纳管理、应收帐款、应付款款、固定资产、成本核算等模块，实时生成各项财务报表。

日常帐务及财务报表工作，如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等，满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。

与模具制造系统相互勾稽，自动结转所有从物流环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。

自动生成应收帐款、应付帐款，记入总帐管理系统。

系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况，从设备请购到验收等作业，自动产生应付费用，自动提列资产折旧，及产生财产目录，让财务管理与财产管理衔接紧密，严密控管资产，防止资产损失。

机台利用率大幅度提升。

员工KPI管理、设备稼动率分析，设备实时监控。

与方天财务软件无缝链接，不需要通过Excel导入和导出凭证。

成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本

可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。

多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。

追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。

方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。